真空消失模壳型铸造工艺是消失模铸造工艺与熔模铸造工艺相结合的一种新型特种铸造工艺。工艺流程：泡沫模样→泡沫模样上涂→涂层固化→涂层清洗→涂层干燥→泡沫模样低温软化→泡沫模样高温气化及型壳焙烧→造型→浇注→开箱→清理。真空消失模壳型管件生产工艺是将消失模模型(EPS材料)与传统的壳型工艺相结合，用空型代替实型生产管件的一种铸造工艺，没有泡沫气化产生产碳，因此产品不存在碳缺陷，外表质量好，内部质量提高，不存在铸缺陷。由于使用泡沫模型进行制壳，因此具有消失模的优点，即形状多样化、产品尺寸精度高、生产周期短、环境污染小。在制造EPS模型后，将处理好合格的EPS模型放入配制好的铝钒土熟料粉和水玻璃涂料中进行浸涂，均匀的挂上一层涂料，待涂料不滴流时再往模型上撒掷不同粒度石英砂，然后将撒掷好石英砂的模型稍凉干再放入氯化氨水溶液中硬化，通过多次的涂挂涂料和撒砂，使模型的涂层厚度达到要求，再将其放入焙烧炉中进行焙烧以使得EPS材料汽化而达到不同管件的型壳，然后造型浇注达到管件铸造毛坯。真空消失模壳型铸造工艺主要特点：1.质量方面(与真空消失模相比)：由于空型浇注，浇注时不再有泡沫模样气化产生自由碳，因此产品表面消除了消失模铸造特有碳缺陷，外表质量好。在真空作用下空型浇注，因此产品的内在质量高，不存在气孔、夹砂、冷隔等铸造缺陷，解决了消失模生产管件水压质量的问题。真空消失模壳型铸造与真空消失模相比一打合合格率提高了近35％，能够稳定在92％以上。2.节能降耗方面：真空消失模壳型铸造工艺的制壳焙烧温度在550℃左右，而熔模铸造制壳的焙烧温度需要1000℃，并且由于是空型铸造其浇注温度与真空消失模铸造相比可降低50-80度，因此与熔模铸造相比至少可节约50％的能源。3.出品率方面：真空消失模壳型铸造的出品率不低于90％，与消失模相比出品率提高了近15％。4.其他：熔模铸造的产品基本局限在重量不超过50kg，而真空消失模壳型铸造可以生产DN600以下的所有常规件，最大重量可达200kg。

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